我們在使用氣動隔膜泵途中，感覺泵無力，輸送速度變慢，或打泥巴時停機(jī)。此種現(xiàn)象一般有如下幾種情況，一是氣源氣壓減小。先看看進(jìn)氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導(dǎo)致塑料閥片不能完全打開。二是消聲器堵塞，氣不能快速的排出，導(dǎo)致抽送速度減慢。三是壓縮空氣的水或雜質(zhì)過多。進(jìn)入隔膜泵配氣閥后堵塞進(jìn)氣孔，或是卡住配氣閥芯。四是配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導(dǎo)致閥蓋破損漏氣。五是泵內(nèi)部中軸四個密封環(huán)磨損而串氣導(dǎo)至。
隔膜泵內(nèi)隔膜安裝方法，它是在不影響泵的容積變化要求，又充分利用隔膜優(yōu)良的抗壓性能，在隔膜的幾何尺寸上進(jìn)行的，它具有不需增加什么成本和工作量，而又大大提高隔膜的使用壽命，保證生產(chǎn)的正?；吞岣弋a(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，它能適用于各種隔膜泵內(nèi)隔膜安裝。
隔膜泵常見故障的產(chǎn)生原因及處理方法：
1、隔膜泵流量不足故障原因及處理方法a、進(jìn)排料閥泄諞；檢修或更換進(jìn)料閥b、膜片損壞；更換膜片c、轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈；檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速。
2、隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法a、氣動隔膜泵壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)；調(diào)節(jié)壓力閥至所需壓力；b、壓力調(diào)節(jié)閥失靈；檢修壓力調(diào)節(jié)闊；c、壓力表靈；檢修或更換壓力表。
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